Удзельнічае ў механічнай апрацоўчай прамысловасці, абсталяванне для апрацоўкі з ЧПУ мае важнае значэнне, звычайна называецца апрацоўчым цэнтрам, таксама вядомы як кампутарны гонг.Незалежна ад таго, ці можа апрацоўвальны цэнтр задаволіць патрабаванні да дакладнасці апрацоўкі прадуктаў, па-першае, дакладнасць апрацоўчага цэнтра вышэй, чым у прадукту, а дакладнасць апрацоўчага цэнтра ўплывае на якасць апрацоўкі.Калі вы судзіць, ці адпавядае дакладнасць апрацоўчага цэнтра патрабаванням апрацоўкі прадуктаў, дакладнасць апрацоўчага цэнтра можа адпавядаць патрабаванням. Патрабаванні да прадукту ацэньваюцца ў наступных чатырох аспектах:

1. Размяшчэнне нарыхтоўкі ў вертыкальным апрацоўчым цэнтры:

Нарыхтоўка павінна быць размешчана ў сярэднім становішчы ходу x, па восі Y і Z, у адпаведным становішчы, прыдатным для размяшчэння нарыхтоўкі, а таксама даўжыні прыстасавання і інструмента.Калі нарыхтоўка ненармальная і вобласць кручэння нетрадыцыйная, гэта можна вырашыць праз сувязь з вытворцам абсталявання.

2. Фіксацыя нарыхтоўкі:

Пасля таго, як нарыхтоўка зафіксавана спецыяльным прыстасаваннем, павінна быць дасягнута максімальная ўстойлівасць інструмента і прыстасавання.Пераканайцеся, што прыстасаванне і паверхня мацавання нарыхтоўкі павінны быць прамымі.

Пасля праверкі паралельнасці паміж мантажнай паверхняй нарыхтоўкі і заціскной паверхняй прыстасавання неабходна зафіксаваць нарыхтоўку з патайным шрубам, каб пазбегнуць перашкод паміж інструментам і прыстасаваннем.Больш прыдатны спосаб можна падабраць па структуры нарыхтоўкі.

3. Матэрыял, інструмент і параметры рэзкі нарыхтоўкі:

Матэрыял, рэжучы інструмент і рэжучыя параметры нарыхтоўкі падбіраюцца ў адпаведнасці з пагадненнем паміж вытворцам і карыстальнікам і запісваюцца.Рэкамендуемыя параметры рэзкі наступныя:

1) Хуткасць рэзкі: каля 50 м / мін для чыгуну і 300 м / мін для алюмінія

2) Хуткасць падачы: каля (0,05 ~ 0,10) мм / зуб.

3) Глыбіня рэзання: радыяльная глыбіня рэзання ўсіх працэсаў фрэзеравання павінна быць 0,2 мм

4. Памер нарыхтоўкі:

Пасля апрацоўкі нарыхтоўкі змяняецца памер і павялічваецца ўнутранае адтуліну.У працэсе праверкі і прыёмкі рэкамендуецца выбраць канчатковы памер апрацаванай дэталі для праверкі, каб, калі гэта адлюстроўвае змяненне дакладнасці абсталявання, тэставая нарыхтоўка можа быць апрацавана паўторна і выпрабавана шмат разоў.Перад кожным выпрабаваннем варта вырабляць тонкаслаёвую рэзку, каб ачысціць папярэднюю паверхню і палегчыць ідэнтыфікацыю.

Чаму ў працэсе выкарыстання апрацоўчага цэнтра дакладнасць становіцца ўсё горш і горш?Прычына ў тым, што пасля таго, як станок працуе, ланцуг перадачы перад кожнай воссю апрацоўчага цэнтра змяніўся, напрыклад, знос вытворчага халавога шрубы, зазор, змена хібнасці кроку і г.д., кампенсацыя колькасць можа быць скарэкціравана зноў, каб вырашыць гэтыя ненармальныя праблемы.Даўжыня прыпынку станка і папярэдні нагрэў станка таксама будуць уплываць на дакладнасць апрацоўчага цэнтра.Для таго, каб забяспечыць дакладнасць станка, машына павінна падтрымліваць бесперапынную нармальную працу пры апрацоўцы некаторых прадуктаў з высокай дакладнасцю.